Veelvoorkomende fouten bij afschuinmachines met dubbele- kop

I. Excentriciteit van afkanten (de ene kant groter dan de andere)

Belangrijkste oorzaken:
De buitendiameter van het werkstuk komt niet overeen met de opspanning, waardoor de klemming niet goed uitgelijnd is.

De klemmatrijs en de machinekop zijn niet concentrisch, of het midden van de snijkop is niet uitgelijnd met het midden van de opspanning.

Oplossingen:
Vervang door een geschikte houder om ervoor te zorgen dat het werkstuk gecentreerd is.

Gebruik een concentriciteitskalibrator om de klemmatrijs aan te passen; controleer de afwijking tot kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm.

II. Onstabiele afschuinlengte

Belangrijkste oorzaken:
Onjuiste CNC-parameterinstellingen, zoals onvoldoende invoervertraging.

Losse kogelomloopspindels of geleiderailschroeven, of onvoldoende lucht-/hydraulische systeemdruk (aanbevolen 0,6–0,8 MPa).

Oplossingen:
Reset de voedingsslagparameters om ervoor te zorgen dat de cilinder het laagste punt van de slag bereikt en gedurende 0,5 seconde pauzeert.

Zet de transmissiecomponenten vast en installeer anti-losraakplaatjes om losraken te voorkomen.

III. Ruw of afgebraamd afgeschuind oppervlak

Belangrijkste oorzaken: Bot gereedschap of verkeerde combinatie van materiaal (bijvoorbeeld het gebruik van standaardgereedschap voor het bewerken van roestvrij staal).

Spiltoerental en voedingssnelheid komen niet overeen: Zachte materialen vereisen hoge snelheden, harde materialen vereisen lage snelheden.

Slijtage van de spindellagers veroorzaakt slingering.

Oplossingen: Vervangen door scherpe inzetstukken; Gereedschap met diamant-coating wordt aanbevolen voor roestvrij staal/titaniumlegeringen.

Snelheid aanpassen: 12000 tpm voor aluminium, 8000 tpm voor roestvrij staal.

Demonteer en inspecteer de spil, vervang versleten lagers en kalibreer de haaksheid.

IV. De handmatige modus werkt normaal, de automatische modus niet

Belangrijkste oorzaken: verplaatste of beschadigde sensor (bijv. sensor voor cilinder-bovenbelading), signaal niet geactiveerd.

Luchtdrukleiding lekt of vastzittende magneetklep.

Oplossingen: Pas de sensorpositie aan en test of de indicatielampjes normaal reageren.

Controleer de afdichting van het luchtcircuit; reinig of vervang de defecte magneetklep.

V. Overmatige trillingen van de machine of trillen van het gereedschap

Belangrijkste oorzaken: Slijtage van de opspanning of fluctuaties in de buitendiameter van het werkstuk, wat leidt tot onstabiele opspanning.

Te grote speling in de spindelbus (meer dan 0,05 mm).

Losse ankerbouten of verkeerde uitlijning van de apparatuur.

Oplossingen: Vervang versleten armaturen; voor dun-wandige buizen voegt u siliconen bufferpads toe.

Repareer of vervang de spilbus en controleer de speling tot op 0,02 mm.

Gebruik een waterpas om de machinebehuizing te kalibreren, draai de ankerbouten vast en installeer trillingsdempers-.