Wat zijn de meest voorkomende fouten van CNC-draaibanken?

I. Fouten in de spilcomponenten
De spil is de belangrijkste krachtcomponent van een CNC-draaibank. Veel voorkomende problemen zijn onder meer:

1. Verminderde nauwkeurigheid
Lange -termijnwerking met hoge- snelheden leidt tot slijtage of thermische vervorming van de spillagers, wat tot uiting komt in de rondheid en cilindriciteit van het werkstuk die de toleranties overschrijden, en een verhoogde oppervlakteruwheid.

2. Abnormaal spilgeluid of trilling
Dit kan worden veroorzaakt door kapotte lagerkogels, kapotte kooien of een slechte ingrijping van de transmissietandwielen. Het geluid verandert aanzienlijk met de rotatiesnelheid.

3. Spil draait niet of abnormale snelheid
Elektrische oorzaken zoals motorstoring of schade aan de frequentieomvormer; mechanische oorzaken zoals kapotte meer-geribde riemen of losse koppelingen.

II. Storingen in het toevoersysteem
Beïnvloeding van de nauwkeurigheid en soepelheid van gereedschaps- of tafelbewegingen:

1. Kruipend fenomeen
Een slechte smering van de geleidingsrails of een onjuiste voorspanning van de spindel veroorzaken intermitterende en trillende bewegingen tijdens bewegingen met lage- snelheid, waardoor de kwaliteit van het oppervlak wordt aangetast.

2. Overmatige speling
Slijtage van het paar spindel en moer of losse koppelingen veroorzaakt verplaatsingsafwijkingen tijdens de omgekeerde beweging, waardoor de nauwkeurigheid van de contourbewerking afneemt.

3. Overbelastingsalarm: De snijparameters zijn te hoog ingesteld, of de geleiderail is vastgelopen door spanen, of vreemde voorwerpen komen in de spindel terecht, waardoor de beweging wordt belemmerd.

III. Automatische gereedschapswisselaar (ATC) Storing: bijzonder kritisch bij draaicentra:

1. Gereedschapwisselactie vastgelopen: Veroorzaakt door versleten gereedschapsmagazijnketting, onvoldoende smering, vastgelopen robotarmgewrichten of vreemde voorwerpen die het gereedschapsmagazijn binnendringen.

2. Gereedschapsklemming is onvoldoende of kan niet worden losgemaakt: Veroorzaakt door veroudering van de klemveren, onvoldoende hydraulische druk of een defecte magneetklep die een juiste loskoppeling verhindert.

3. Onvolledige gereedschapswisseling of onjuist gereedschapsnummer: Veroorzaakt door abnormale sensorsignalen, PLC-uitvoerfouten of afwijking van het gereedschapswisselpunt.

IV. Storing geleidingsrail en smeersysteem:

1. Slijtage of kruip van de geleiderail: Veroorzaakt door geblokkeerde smeerleidingen, onvoldoende oliedruk of beschadigde beschermkappen waardoor metaalspanen kunnen binnendringen, wat wrijving en slijtage verergert.

2. Storing in de oliepomp: Veroorzaakt door onvoldoende oliepeil in de oliepomp van de geleiderail, een verstopt filter of een beschadigde pompkern, waardoor de olietoevoer wordt onderbroken. Regelmatige reiniging en vervanging zijn vereist.

V. Storingen in het elektrische systeem en het besturingssysteem

1. Systeemalarm of geen reactie: Dit kan te wijten zijn aan verloren CNC-systeemparameters, lage spanning van de geheugenbatterij, slecht contact op het bedieningspaneel, enz.

2. Afwijkingen in het servosysteem: Servomotor draait niet, positie buiten tolerantie, mogelijk als gevolg van onderbreking van het encodersignaal, defecte driver of losse bedrading.

3. Defecte eindschakelaar: Na langdurig gebruik kan het persapparaat defect raken, waardoor de automatische cyclus- en veiligheidsvergrendelingsfuncties worden beïnvloed.

VI. Andere veelvoorkomende fouten

1. Defect handwiel: Dit kan te wijten zijn aan een beschadigde pulsgenerator, gebroken aansluitdraden of slecht contact in de versterkerschakelaar. Voor het oplossen van problemen is systeemdiagnostiek vereist.

2. Problemen met het koel- en spaanverwijderingssysteem: Geblokkeerde koelmiddelsproeiers of vastgelopen spaantransportbanden kunnen de bewerkingsomgeving en de standtijd van het gereedschap beïnvloeden.