Wat zijn de meest voorkomende storingen bij het gebruik van CNC-draaibanken?

I. Veelvoorkomende mechanische fouten

1. Fouten in de spilcomponenten

Verminderde nauwkeurigheid: langdurig gebruik- leidt tot slijtage van de spindellagers en een grotere speling; langdurig draaien van de spil met hoge- snelheid veroorzaakt thermische vervorming, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking wordt beïnvloed. Dit komt tot uiting in maatafwijkingen en gaat gepaard met harde, onregelmatige geluiden.

Spil draait niet/abnormale snelheid: Elektrische oorzaken zijn vaak te wijten aan motor-, omvormer- of bedradingsverbindingsproblemen; mechanische oorzaken zijn vaak te wijten aan kapotte aandrijfriemen of losse koppelingen, wat zich manifesteert doordat de spil volledig stopt, of een onstabiele snelheid, waardoor de maximaal ingestelde snelheid niet wordt bereikt.

2. Storingen in het voersysteem

Kruipfenomeen: Slechte smering van de geleiderails leidt tot onstabiele wrijving of een ongepaste voorspanning van de spindel (te hoog voor overmatige wrijving, te laag voor speling), wat zich manifesteert als een ongelijkmatige en schokkerige voedingsbeweging; in ernstige gevallen activeert het besturingssysteem een ​​overbelastingsalarm, waardoor de voeding stopt.

Losraken van gereedschap/abnormaal verwisselen van gereedschap: Slijtage aan de geleiderail van de gereedschapsrevolver of beschadiging en losraken van de trapeziumvormige spindelkogels kunnen ertoe leiden dat het gereedschap vastloopt bij het wisselen van gereedschap, dat het gereedschap losraakt, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt en zelfs het normaal verwisselen van gereedschap verhindert.

3. Andere fouten in het hoofdapparaat
Overmatig transmissiegeluid en hoge bedrijfsweerstand (als gevolg van lagerslijtage, onvoldoende smering en veroudering van transmissieriemen); onvoldoende hydraulische klemdruk, wat leidt tot een onveilige klemming van het werkstuk; olie- en luchtlekken in pijpleidingen, enz.

II. Veel voorkomende elektrische en servosysteemfouten

1. Fouten in het servosysteem: Abnormaal geluid van de servomotor, niet-functionerende werking en positionele nauwkeurigheid buiten-van-toleranties worden meestal veroorzaakt door losse motorbedrading, abnormale encodersignalen of onjuiste servoparameterinstellingen.

2. Fouten in de voedingsmodule: Kan niet worden ingeschakeld, het voedingsindicatielampje brandt niet en een abnormale uitgangsspanning wordt meestal veroorzaakt door losse invoer-/uitvoerbedrading, onstabiele spanning of hardwareschade aan de module zelf.

3. Circuit- en componentfouten: losse bedrading, versleten en kortgesloten- kabels en schade aan componenten zoals relais, contactors en noodstopschakelaars kunnen gemakkelijk leiden tot stroomuitval en storingen.

III. Veelvoorkomende fouten in het CNC-besturingssysteem

1. Abnormale systeemweergave: een wit scherm bij het inschakelen- en wazige tekst worden meestal veroorzaakt door onjuiste CMOS-resolutie-instellingen of onjuiste aanpassing van de schermhelderheid; het aanpassen van de parameters zal het probleem oplossen. Het niet starten van het systeem en het niet reageren van het bedieningspaneel zijn meestal te wijten aan stroomstoringen of hardwareschade aan de besturingskaart.

2. Verlies/onjuiste parameters: Een defect aan de back-upbatterij (deze kan ontstaan ​​als gevolg van langdurige inactiviteit van de machine), verkeerde bediening of plotselinge stroomuitval kunnen ertoe leiden dat CNC-systeemparameters verloren gaan of worden gewijzigd, wat resulteert in een abnormale werking van het programma en verlies van controle over de nauwkeurigheid van de bewerking.

3. Mislukte programmabewerking: Fouten in het bewerkingsprogramma of fouten in de communicatietransmissie kunnen ervoor zorgen dat het programma niet kan worden uitgevoerd, of dat de werking plotseling wordt onderbroken en alarmen worden geactiveerd.

IV. Veelvoorkomende bewerkingsfouten

1. Botsing/botsingsongevallen met machines: Onjuiste invoer van de coördinatenwaarde tijdens het programmeren, onjuiste invoer van het gereedschapsnummer, onjuiste instelling van het gereedschapswisselpunt of mechanische storingen in het servoaandrijfsysteem die tot asynchrone beweging leiden, kunnen allemaal machinebotsingen veroorzaken, die het gereedschap, het werkstuk of zelfs de geleiderail en de spil van de machine ernstig kunnen beschadigen.

2. Overmatige fouten bij bewerkingsafmetingen/nauwkeurigheid: Niet-gecompenseerde gereedschapsslijtage, fouten bij het instellen van het gereedschap, overmatige speling van de spindel en geleiderail en thermische vervorming kunnen leiden tot maatfouten van onderdelen die -buiten- de tolerantie overschrijden, die vaak onregelmatig en moeilijk te controleren zijn.

3. Trillingen/slechte oppervlakteruwheid: Een onstabiele plaatsing van het werktuig, een beschadigde snijkant en onredelijke snijparameters kunnen tijdens de bewerking trillingen veroorzaken, wat resulteert in rimpelingen op het werkstukoppervlak en een ondermaatse ruwheid.