Wat zijn de gereedschapsinsteltips voor verticale draaibanken?

1. Voorbereiding optimalisatie vaardigheden
Verwarm de werktuigmachine gedurende 3-5 minuten voordat u het gereedschap instelt, om referentieafwijkingen veroorzaakt door thermische vervorming te elimineren.
Reinig vooraf de spanen en olievlekken op de werkbank, de gereedschapshandgreep en het contactoppervlak van de gereedschapinzetter om fouten veroorzaakt door vreemde stoffen te voorkomen.
Geef prioriteit aan de selectie van gereedschappen met een goede stijfheid en kleine puntslijtage als referentiegereedschap om de cumulatieve afwijking van multi-gereedschapsinstellingen te verminderen.
2. Nauwkeurige bedieningsvaardigheden van de proefsnijmethode
Wanneer u het eindvlak en de buitencirkel proefzaagt, moet u de enkele zaagdiepte instellen op minder dan of gelijk aan 0,2 mm om te voorkomen dat overmatige snijkracht ertoe leidt dat het werkstuk verschuift.
Nadat het proefsnijden is voltooid, verlaat het gereedschap de niet--gereedschapsinstellingsas en blijven de coördinaten van de gereedschapsinstellingsas gedurende het hele proces ongewijzigd om coördinaatfouten te voorkomen.
Herhaal bij het meten van de buitenste cirkel de meting 2-3 keer om de gemiddelde waarde te bepalen, om te voorkomen dat een enkele afleesafwijking de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling beïnvloedt.
3. Tips voor efficiënt gebruik van gereedschapszetters
Voordat u het gereedschap instelt, moet u de referentiepositie van de gereedschapinstelinrichting kalibreren om er zeker van te zijn dat de sonde niet los zit en het meetoppervlak niet door een botsing wordt beschadigd.
De benchmarkkalibratie wordt eerst voor het standaardgereedschap voltooid en de verschilcompensatie wordt direct opgevraagd voor de overige gereedschappen, waardoor de insteltijd van het batchgereedschap aanzienlijk wordt verkort.
Vergelijk regelmatig de gemeten waarden van de gereedschapinzetter met de werkelijke proefsnijwaarden en corrigeer de systeemafwijking van de gereedschapinzetter tijdig.
4. Vaardigheden voor het instellen van multi-tools en foutcontrole-
Creëer een exclusief gereedschapsparameterbestand om de gereedschapscompensatiereferentiewaarde van elk gereedschap vast te leggen. Deze kan direct worden opgeroepen na het wisselen van gereedschap, zonder dat de volledige gereedschapskalibratie hoeft te worden herhaald.
Wanneer u gereedschappen instelt met niet-standaardgereedschappen, gebruik dan het bewerkte eindvlak en de buitencirkel die door het standaardgereedschap zijn verwerkt als uniforme referentie om nulpuntverwarring te voorkomen.
Nadat de gereedschapsinstelling is voltooid, voert u een proefsnede in één- fase uit, gebruikt u een microvoeding van 0,05 mm om de positie van de gereedschapspunt te verifiëren en gaat u vervolgens verder met de formele procedure nadat u heeft bevestigd dat er geen afwijking is.
5. Tips om valkuilen in details te vermijden
Wanneer u het gereedschap instelt, schakelt u de vergroting van de handwieltoevoer naar 0,001 mm om te voorkomen dat u het gereedschap met handmatige voeding te snel raakt.
Nadat de gereedschapsinstelling is voltooid, worden de gereedschapscompensatieparameters vergrendeld om onjuiste werking of het wijzigen van de waarden te voorkomen, en tegelijkertijd wordt er een back-up van de parameters gemaakt.
Controleer na langdurige continue verwerking op lange termijn regelmatig de gereedschapsinstellingsreferentie van het referentiegereedschap om het nauwkeurigheidsverschil te compenseren dat wordt veroorzaakt door sporen van slijtage van het gereedschap.